Proces proizvodnje grafita impregniranog antimonom općenito se dijeli u dvije faze: priprema grafita i impregnacija antimonom.Grafit se obično priprema s grafitom visoke čistoće ili prirodnim grafitom, a zatim se izrađuje u komade višestrukim postupcima kao što su drobljenje, prosijavanje, miješanje, prešanje i sinteriranje.Impregnacija antimonom odnosi se na impregnaciju antimona u grafitno zeleno tijelo nakon taljenja na visokoj temperaturi.Općenito, potrebna je vakuumska impregnacija ili impregnacija pod pritiskom kako bi se osiguralo da antimon potpuno prodre u pore grafita.
Glavna svojstva grafita impregniranog antimonom uključuju vodljivost, toplinsku difuznost, mehaničku čvrstoću, kemijsku stabilnost itd. Među njima, vodljivost je jedna od važnih karakteristika grafita impregniranog antimonom.Dodavanje antimona može značajno poboljšati vodljivost i temperaturni koeficijent otpora grafita, čineći grafit dobrim vodljivim materijalom.Toplinska difuzivnost odnosi se na toplinsku vodljivost i toplinsku difuzivnost grafitnih materijala tijekom zagrijavanja.Grafit impregniran antimonom ima izvrsnu toplinsku vodljivost i može izdržati visoke temperature i visoki tlak okoline.Široko se koristi u području odvođenja topline i upravljanja toplinom elektroničkih uređaja velike snage.Mehanička čvrstoća odnosi se na tlačna, vlačna i savojna svojstva grafitnih materijala.Mehanička svojstva grafita impregniranog antimonom također su značajno poboljšana, uz veću izdržljivost i otpornost na habanje.
Antimonom impregnirani grafit ima mnogo primjena u industrijskim poljima, kao što su grafitna elektroda, električni grijaći element, kemijski reaktor, itd. Među njima, grafitna elektroda jedna je od glavnih primjena antimonom impregniranog grafita, naširoko se koristi u elektrolučnim pećima, željezu i čeliku taljenje, elektroliza aluminija, ugljična elektroda i druge industrije, s visokom vodljivošću, visokom otpornošću na trošenje, visokom stabilnošću i drugim karakteristikama, koje mogu uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.Električni grijaći element još je jedno važno područje primjene grafita impregniranog antimonom, koji se uglavnom koristi u industrijskim pećima, pećima za toplinsku obradu, vakuumskim pećima i drugoj visokotemperaturnoj opremi.Može brzo povisiti temperaturu, ravnomjerno zagrijavati, imati dug životni vijek i male gubitke energije, te postaje jedan od poželjnih materijala za električne grijaće elemente visokih performansi.Antimonom impregnirani grafit u kemijskim reaktorima uglavnom se koristi u reakcijskim procesima visoke temperature i visokog tlaka kako bi izdržao jak korozivni medij i kemijsko okruženje u ekstremnim uvjetima, uz dobru kemijsku stabilnost, otpornost na koroziju i toplinsku vodljivost.
